Yashanway je nedavno objavio novi stroj - GRE proizvodnu liniju za unutarnje stvrdnjavanje cijevi, ovdje predstavljamo ovu proizvodnu liniju u dva dijela.
Što GRE označava u cjevovodima?
Cjevovodni sustavi od epoksidne smole ojačane staklenim vlaknima (GRE) naširoko se koriste kod klijenata s velikom-zahtjevom brodova i offshore industrije, nafte i plina, kao i petrokemijskog sektora.
Prvi dio: Uvođenje visokotlačnih i niskotlačnih GRE cijevi
Teška korozija čeličnih cijevi u naftnim poljima je neizbježan problem, koji je uvelike potaknuo istraživanje i razvoj alternativnih proizvoda naftnih cjevovoda. Početkom 1960-ih, Sjedinjene Države su prve razvile visokotlačne epoksidne-cijevi od stakloplastike ojačane staklenim vlaknima kako bi zamijenile čelične cijevi za cjevovode za prikupljanje i transport nafte, postigavši izuzetne ekonomske i društvene koristi. Kasnije su Francuska, Italija i druge zemlje sukcesivno lansirale slične proizvode.
Takve cijevi imaju izvanredne prednosti uključujući izvrsnu otpornost na koroziju, otpornost na starenje, otpornost na visoki tlak i vrhunsku toplinsku izolaciju. U međuvremenu, imaju glatke unutarnje stijenke bez taloženja voska, mali otpor protoku i veliki kapacitet prijenosa, kao i jednostavnu instalaciju, kratko razdoblje izgradnje, niske troškove održavanja i dug radni vijek, predstavljajući istaknute sveobuhvatne ekonomske prednosti, čime su stekli veliku popularnost među svim-zemljama proizvođačima nafte.
U 1990-ima, visokotlačne cijevi od epoksi stakloplastike ojačane staklenim vlaknima bile su široko primjenjivane u Sjevernoj Americi, sa stopom popularizacije od 40% do 50% u Južnoj Americi. Iako su zemlje u sjevernoj Africi i regiji Zaljeva počele s primjenom relativno kasno, njihova tržišna upotreba sada brzo raste po godišnjoj stopi od 20%.
Visokotlačne i niskotlačne cijevi od epoksi stakloplastike ojačane vlaknima proizvedene našom opremom proizvode se i testiraju u skladu s međunarodno prihvaćenim specifikacijama za proizvodnju i inspekciju. Strogo su u skladu s API standardima Američkog instituta za naftu, uključujući specifikaciju 15HR za visokotlačnu cijev od stakloplastike i specifikaciju 15LR za niskotlačnu cijev od stakloplastike, kao i kineske standarde naftne industrije SY/T6267-2008 visokotlačnu cijev od stakloplastike, SY/T6266-2008 niskotlačnu cijev od stakloplastike Cijev, i IMO Rezolucija A.753(18) Smjernice za pomorske plastične cjevovodne sustave.
一, Specifikacije proizvoda
Raspon cijevi: DN250 ~ DN600
Duljina cijevi: 8,9 metara
Tablica 1. Glavni tehnički parametri proizvoda
| Ne. | Naziv stavke (standardno) | Jedinica | Indeks |
|---|---|---|---|
| 1 | Izgled | - | Glatko i ravnomjerno, bez nedostataka |
| 2 | Aksijalno vlačno naprezanje (ASTM D2105) | MPa | 75 |
| 3 | Aksijalno tlačno naprezanje (ASTM D695) | MPa | 130 |
| 4 | Vlačni modul obruča | MPa | 21500 |
| 5 | Vlačno naprezanje obruča (ASTM D1599) | MPa | 340 |
| 6 | Koeficijent toplinske ekspanzije (ASTM D696) | mm/mm/ stupanj | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | Toplinska vodljivost (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | Specifična težina (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | Hazen-Williamsov koeficijent | - | 150 |
2.,Glavne sirovine i izvori
Glavne sirovine: epoksidna smola, staklena vlakna, sredstvo za očvršćavanje itd.
Drugi dio: Uvođenje GRE cijevi visokog i niskog tlakaOprema za proizvodnju
Ⅰ. Osnovna tehnologija: interni postupak stvrdnjavanja
Načelo tradicionalnog vanjskog postupka stvrdnjavanja je sljedeće: vlakna-impregnirana smolom namotavaju se na trn ili košuljicu, a zatim se prenose u peć za stvrdnjavanje ili autoklav na zagrijavanje dok se materijal u potpunosti stvrdne. Nakon stvrdnjavanja, cijev se mora poslati u stroj za vađenje kalupa kako bi se cijev odvojila od kalupa. Zbog karakteristika grijanja izvana, tri glavna procesa vanjskog stvrdnjavanja-namatanje, stvrdnjavanje i vađenje iz kalupa-obično se moraju dovršiti na zasebnim dijelovima opreme: stroj za namatanje, peć za stvrdnjavanje i stroj za vađenje iz kalupa. Osim toga, budući da je većina cijevi dugačka i teška, potrebno je podizanje iznad glave između procesa, što rezultira niskom učinkovitošću proizvodnje.
Unutarnji proces stvrdnjavanja je sljedeći: Pod kombiniranim djelovanjem recipročnog gibanja kolica za namatanje i rotacijskog gibanja vretena, vlakna-impregnirana smolom polažu se prema dizajniranom uzorku namotavanja na osovinu koja se može iznutra grijati. Unutar interno grijane igle nalazi se perforirana jezgrena cijev kroz koju se može uvesti para. Visok{3}}tlačna para prolazi kroz cijev jezgre u unutarnju šupljinu igle, zagrijavajući i stvrdnjavajući tako kompozitne materijale koji su namotani ili se namotavaju na iglu. Nakon potpunog stvrdnjavanja, kompozitni materijali prolaze daljnje procese kao što su vađenje iz kalupa, krajbrušenje, te strojna obrada navoja kako bi se formirao konačni proizvod.
Načelo unutrašnjeg stvrdnjavajućeg igla prikazano je na slici 1
Usporedba između principa unutarnjeg i vanjskog procesa stvrdnjavanja prikazana je na slici 2. Budući da se sam trn može zagrijati, unutarnji proces stvrdnjavanja više ne zahtijeva vanjsku opremu za stvrdnjavanje kao što su peći za stvrdnjavanje ili autoklavi. To omogućuje da se tri ključna procesa namotavanja, stvrdnjavanja i vađenja iz kalupa završe na jednom stroju, temeljno rješavajući probleme niske učinkovitosti proizvodnje tradicionalne vanjske metode stvrdnjavanja.
Tablica 1 predstavlja usporedbu između procesa unutarnjeg stvrdnjavanja i tradicionalnog vanjskog procesa stvrdnjavanja. Kao što se može vidjeti iz usporedbe, unutarnji proces stvrdnjavanja nudi niže troškove, kraće vrijeme ciklusa, veću energetsku učinkovitost i bolje performanse proizvoda.
Usporedba između procesa unutarnjeg stvrdnjavanja i tradicionalnog vanjskog stvrdnjavanja
II. Kontrolni sustav
(1) Značajke upravljačkog sustava
Kontrolni sustav CNC G{0}}koda naš je novorazvijeni popularni sustav automatskog namotavanja vlakana za opremu tlačnih posuda. Usvaja najnoviji industrijski-brzi ARM procesor, veliku-tehnologiju Field Programmable Gate Array (FPGA) i više-slojne PCB ploče. Cijeli sustav primjenjuje visoko integrirane čipove i komponente za površinsku-montažu s kompaktnom i razumnom strukturom, koja učinkovito osigurava visoku pouzdanost i stabilnost.
Podržava namatanje u stvarnom-vremenu i velikom-brzinom, s maksimalnom spiralnom brzinom namatanja do 50 m/min i brzinom namatanja obruča do 72 m/min, uz visoku preciznost. Opremljen 800×600 matričnim TFT LCD-om sa samo-prilagodljivom svjetlinom s ravnomjernim LED pozadinskim osvjetljenjem i dugim radnim vijekom, izbjegava odstupanje svjetline uzrokovano promjenom temperature okoline. Kineski izbornik na cijelom-zaslonu omogućuje jednostavan i praktičan rad.
a. Potpuno digitalna kontrola
Ovaj CNC sustav stroja za namatanje opremljen je 32-bitnim CPU-om visokih-performansi i snažnim FPGA čipovima. Kontrola-u stvarnom vremenu i tehnologija hardverske interpolacije osiguravaju visoku učinkovitost s preciznošću na mikronskoj razini. Programabilni PLC ostvaruje fleksibilnu i moćnu logičku kontrolu, pružajući stabilniji prijenos podataka i veću točnost strojne obrade.
b. Napredna tehnologija G-koda
Tehnologiju G-code karakterizira digitalizacija, otvorenost, interoperabilnost, zamjenjivost i snažna prilagodljivost radnim uvjetima na-licu mjesta. To
pojednostavljuje konfiguraciju hardvera i olakšava jednostavno programiranje. Sustav je opremljen funkcijama samo-dijagnostike i rukovanja greškama.
Relevantni podaci o dijagnozi i održavanju mogu se prenijeti u upravljački sustav putem digitalne komunikacije. Operateri mogu prikladno provjeriti radni status opreme, dijagnostičke podatke i zapise o održavanju kako bi unaprijed analizirali kvarove, brzo riješili probleme i smanjili zastoje. U međuvremenu, pojednostavljena struktura sustava i ožičenje znatno smanjuju opterećenje održavanja.
c. Visoka pouzdanost i izvrsna izvedba
Sav osnovni hardver CNC sustava dolazi od-svjetski poznatih marki. Svi proizvodi proizvedeni su naprednom SMT tehnologijom i strogo testirani prije isporuke. S godinama tehničkog prikupljanja, softver za upravljački sustav i osnovni algoritmi provjereni su na različitim modelima opreme. Karakterizira ga visoka točnost upravljanja, učinkovit algoritam namotavanja, odličan učinak oblikovanja
i stabilne performanse rada.
d. Sučelje sustava s jedinstvenim stilom rada i otvorenom arhitekturom
Prijateljsko sučelje čovjek-stroj služi kao važan pokazatelj za procjenu korisničkog iskustva. Uz ponovnu provjeru na različitim modelima opreme i povratne informacije o praktičnom radu od korisnika, kontinuirano smo optimizirali operativne detalje kako bismo rad sustava učinili jednostavnijim i praktičnijim. Štoviše, sustav ima otvoreni dizajn, omogućujući korisnicima da prilagode ekskluzivna radna sučelja u skladu s različitim zahtjevima proizvodnog procesa.
e. Integrirana potpuno{1}}zatvorena struktura i dizajn-bez ventilatora otporan na prašinu
Jednostavna, kompaktna struktura koja se lako -u-instalira postala je glavni trend razvoja proizvoda sustava upravljanja. Ova serija CNC upravljačkog sustava stroja za namatanje ima integrirani i tanki dizajn, olakšavajući-instalaciju i transport na licu mjesta.
Skrojen za različita radna okruženja, odlikuje se niskom potrošnjom energije,potpuno zatvorena struktura i dizajn-bez ventilatora otporan na prašinu. Ovaj dizajn osigurava dobroodvođenje topline i sprječava ulazak prašine i mrlja od ulja, učinkovito produžujući životni vijek sustava.
Dijagram rasporeda linije za proizvodnju GRE cijevi s četiri- trna
Opći opis dvo{0}}osne linije za proizvodnju FRP cijevi za unutarnje stvrdnjavanje
(2)Integrirano tvorničko rješenje ključ u ruke
Kupcima pružamo kompletne tehnologije proizvodnje kompozitaproizvode i isporučiti cjelovita-procesna rješenja po principu ključ u ruke, od procesa postrojenjadizajna do formalnih procesa oblikovanja i kompletne opreme za kompozit
cijevi.
Cijeli paket pokriva raspored postrojenja i dizajn procesa, strukturu kompozitnih cijevidizajn, planiranje procesa oblikovanja, dokumenti kontrole kvalitete i
projektni dokumenti-povezani s certifikacijom. Također isporučujemo kompletno oblikovanjeopreme i prilagođenih proizvodnih linija, zajedno s instalacijom proizvoda
smjernice,-alati za ugradnju na licu mjesta, spojna brtvila i ljepila.
Naša rješenja omogućuju klijentima proizvodnju naprednih proizvodaindustrijskim standardima, koji su u potpunosti u skladu s API i IMO specifikacijama.
