Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača tvornica za proizvodnju industrijskih erw cijevi u Kini, specijaliziranih za pružanje visokokvalitetnih usluga prilagođenih potrebama. Ako namjeravate prodavati na veliko najnovije industrijsko postrojenje za proizvodnju erw cijevi proizvedeno u Kini, dobrodošli ste da dobijete besplatan uzorak iz naše tvornice. Za savjetovanje o cijeni, kontaktirajte nas.
Rješenja pogona za proizvodnju ERW cijevi ključ u ruke
Industrijsko postrojenje za proizvodnju ERW cijevi kontinuirani je proizvodni sustav koji pretvara čelične trake u uzdužno zavarene okrugle, kvadratne i pravokutne cijevi. Kompletna linija može integrirati pripremu svitaka, oblikovanje valjaka, visoko{1}}frekventno zavarivanje, dimenzioniranje, rezanje, inspekciju i rukovanje gotovim-cijevima u skladu sa potrebnim asortimanom proizvoda i proizvodnim kapacitetom.
Kompletan proizvodni proces ERW
Kontinuirana obrada trake
Čelični kotur se odmotava, izravnava i priprema za kontinuirani ulazak u sekciju za oblikovanje. Jedinica za -čeono zavarivanje može spojiti krajeve zavojnice kako bi se smanjili prekidi tijekom izmjene zavojnice.
Oblikovanje cijevi i HF zavarivanje
Oblikovanje postolja progresivno oblikuje traku u cjevasti profil. Visoko{1}}frekventno elektrootporno zavarivanje zagrijava rubove trake prije nego što zavarivanje stiskanjem oblikuje uzdužni šav.
Određivanje veličine, rezanje i rukovanje
Zavarena cijev prolazi kroz dijelove za hlađenje i dimenzioniranje prije ravnanja i-rezanja po fiksnoj duljini. Gotove cijevi se zatim mogu prenijeti u sustave za pregled, vezivanje i pakiranje.
Tipični tok procesa
Učitavanje čeličnog namotaja → Odmotavanje → Niveliranje → Smicanje i sučeono zavarivanje → Akumulacija → Valjanje → VF zavarivanje → Skidanje rubova zavara → Hlađenje → Dimenzioniranje → Ravnanje → Leteće rezanje-Isključeno → Inspekcija → Spajanje i pakiranje
Glavna konfiguracija opreme
Priprema zavojnice
Utovar i odmotavanje zavojnica - Podržava i dovodi čeličnu traku u proizvodnu liniju.
Nivelir i škare-Zavarivač - Ravna traku i spaja krajeve svitka za kontinuirano uvlačenje trake.
Akumulator trake - Pruža pohranjenu duljinu trake tijekom pripreme kraja namota-i promjene.
Oblikovanje i zavarivanje
Oblikovanje postolja mlina - Postupno oblikujte traku u okrugle ili presječene profile.
HF sustav zavarivanja - Omogućuje visoko{1}}grijanje za uzdužno elektrootporno zavarivanje.
Squeeze Rolls - Spojite zagrijane rubove trake kako biste formirali zavareni šav.
Scarfing zavara - Uklanja vanjske i/ili unutarnje zavare gdje je potrebno.
Završna obrada i rukovanje
Odjeljak za hlađenje i dimenzioniranje - Kontrolira temperaturu cijevi i prilagođava gotov profil.
Jedinica za ravnanje - Ispravlja ravnost cijevi nakon oblikovanja i dimenzioniranja.
Flying Cut-Off - Reže kontinuiranu cijev na programirane fiksne duljine.
Inspekcija i pakiranje - Podržava konfigurirane operacije testiranja, povezivanja i vezivanja.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Tipična konfiguracija |
|
Vrsta cijevi |
Okrugli, kvadratni i pravokutni |
|
Raspon veličina cijevi |
Projekt-specifičan prema konfiguraciji mlina |
|
Debljina stijenke |
Projekt-specifičan prema veličini cijevi, stupnju čelika i dizajnu oblikovanja |
|
Čelični materijal |
Ugljični čelik i odabrani nisko{0}}legirani čelik |
|
Metoda zavarivanja |
Visoko{0}}frekventno elektrootporno zavarivanje |
|
Metoda oblikovanja |
Valjanje s više{0}}postolja |
|
Cut{0}}Sustav |
Leteća pila ili konfigurirani{0}}sustav za odsijecanje |
|
Kontrolni sustav |
PLC + HMI |
|
Pogonski sustav |
AC/DC pogoni prema dizajnu linije |
|
Mogućnosti pregleda |
Vrtložna struja, ultrazvučno, dimenzijsko, hidrostatsko ispitivanje |
|
Standardi za gotove proizvode |
ASTM, API, EN ili drugi navedeni standardi |
Kako odabrati ERW mlin za cijevi
Veličina i profil cijevi
Definirajte minimalni i maksimalni okrugli vanjski promjer ili veličinu kvadratnog/pravokutnog presjeka. Potreban raspon veličina određuje konfiguraciju oblikovanja i dimenzioniranja.
Debljina stijenke i vrsta čelika
Pružite kompletan raspon debljine stijenke zajedno s vrstom čelika ili potrebnim mehaničkim svojstvima. Ovi čimbenici utječu na oblikovanje, zavarivanje i konfiguraciju linije.
Kapacitet proizvodnje
Navedite traženi učinak, ciljnu brzinu proizvodnje, duljinu gotove cijevi i očekivani raspored proizvodnje. Najveću nazivnu brzinu treba procijeniti zajedno s veličinom cijevi, debljinom stijenke i ocjenom materijala.
Standard proizvoda
Identificirajte primjenjivi standard za-gotovu cijev, kao što je ASTM, API, EN ili neka druga specifikacija za-projekt. Potrebni standard pomaže u određivanju konfiguracije pregleda i ispitivanja.
Tipične primjene
Okrugle ERW cijevi
Koristi se za opskrbu vodom i tekućinama, strukturalne primjene, opću industrijsku proizvodnju, skele i odabrane aplikacije-cijevi koje podliježu primjenjivoj specifikaciji proizvoda.
Kvadratne i pravokutne cijevi
Koristi se u građevinskim strukturama, arhitektonskoj izradi, okvirima strojeva, solarnim montažnim strukturama, namještaju i drugim strukturalnim primjenama.
Kontrola i testiranje kvalitete
Inspekcija ulaznog materijala
Prije proizvodnje čelične trake mogu se provjeriti širina, debljina, stanje površine i relevantna mehanička svojstva.
U-nadzoru procesa
Ključni proizvodni parametri mogu uključivati uvjete HF zavarivanja, V-kut, pritisak stiskanja, uvjete-vode za hlađenje, postavke oblikovanja i kontrolu dimenzija.
Završen pregled cijevi
Ovisno o specifikaciji proizvoda, linija se može konfigurirati za dimenzionalnu inspekciju, ispitivanje vrtložnim strujama -zavara, ultrazvučnu inspekciju, hidrostatičko ispitivanje i druga potrebna ispitivanja.
Usklađenost sa standardima
Zahtjevi za inspekciju gotovih{0}}cijevi trebaju biti usklađeni s primjenjivim standardom proizvoda i specifikacijom kupca. ASTM, API, EN i drugi standardi mogu zahtijevati drugačije kriterije ispitivanja i prihvaćanja.
Proizvodna sposobnost i konfiguracija linije
Veličina-Specifičan alat
Valjci za oblikovanje i dimenzioniranje odabiru se prema potrebnim dimenzijama cijevi i asortimanu proizvoda. Proizvodnja više-veličina zahtijeva odgovarajući alat i konfiguraciju promjene.
Automatizacija i kontrola
PLC i HMI sustavi koordiniraju rad linije, kontrolu pogona, nadzor procesa i postavke proizvodnje. Razina automatizacije može se konfigurirati prema zahtjevima projekta.
Pomoćna oprema
Cjelokupno postrojenje može sadržavati sustave akumulatora, opremu za rubove zavarenih spojeva, hlađenje, ravnanje,-odsijecanje, inspekciju, vezivanje i pakiranje u skladu sa potrebnim proizvodnim procesom.
Projekt-inženjering
Konfiguraciju linije treba razviti iz potrebnog raspona cijevi, razreda materijala, debljine stijenke, proizvodnog kapaciteta, gotove duljine, primjenjivih standarda i dostupnih uvjeta u pogonu.
Informacije potrebne za ponudu ERW mlina
Specifikacija cijevi- okrugli, kvadratni ili pravokutni; minimalne i maksimalne veličine.
Materijal- Vrsta čelika, čvrstoća tečenja/vlačna čvrstoća ako je dostupna, debljina i širina trake.
Proizvodni cilj- Potreban izlaz, ciljna brzina linije i gotova duljina cijevi.
Zahtjevi kvalitete- Primjenjivi standard proizvoda, metoda inspekcije, zahtjevi testiranja i razina automatizacije.
FAQ
P: Može li jedna ERW linija proizvesti različite veličine cijevi?
O: Da. Odgovarajuće konfigurirana linija može proizvesti više veličina cijevi unutar dizajniranog raspona. Stvarni raspon ovisi o mlinu za oblikovanje, konfiguraciji dimenzioniranja, alatu, debljini stijenke i stupnju čelika.
P: Može li ista linija proizvoditi okrugle, kvadratne i pravokutne cijevi?
O: Neke ERW linije mogu proizvoditi okrugle i oblikovane presjeke, ali potrebni alati i konfiguracija oblikovanja ovise o rasponu veličina i geometriji presjeka. Opseg proizvodnje treba potvrditi tijekom projektiranja linije.
P: Kako treba procijeniti brzinu linije ERW?
O: Maksimalnu brzinu linije treba uzeti u obzir zajedno s promjerom cijevi ili veličinom presjeka, debljinom stijenke, vrstom čelika, zahtjevima za zavarivanje i duljinom reza. Nazivna najveća brzina ne predstavlja nužno praktičnu brzinu za svaku specifikaciju proizvoda.
P: Koja se oprema za testiranje može integrirati?
O: Ovisno o specifikaciji gotove-cijevi, opcije mogu uključivati dimenzionalni pregled, zavar-ispitivanje vrtložnim strujama, ultrazvučno ispitivanje, hidrostatičko ispitivanje i drugu opremu za inspekciju.
P: Što bi trebalo usporediti kada se procjenjuju cijene tvornice ERW?
O: Usporedite kompletan tehnički opseg radije nego samo osnovnu cijenu stroja. Pregledajte raspon veličina, mogućnost debljine stijenke, vrste čelika, alate, HF sustav zavarivanja, automatizaciju, opremu za inspekciju, rezervne dijelove, opseg ugradnje, puštanje u pogon i tehničku podršku nakon-prodaje.
P: Koje su informacije potrebne prije odabira ERW cijevi?
O: Ključne informacije uključuju veličinu cijevi, profil, debljinu stijenke, kvalitet čelika, proizvodni cilj, gotovu duljinu, primjenjivi standard proizvoda, potrebnu inspekciju i željenu razinu automatizacije. Ovi parametri određuju odgovarajuću konfiguraciju linije.
Popularni tagovi: postrojenje za proizvodnju industrijskih ERW cijevi, proizvođači, dobavljači, tvornica u Kini postrojenje za proizvodnju industrijskih erw cijevi
