Oprema za industrijsku primjenu u čeličnim koturama izrezana na duljinu

A Stroj za rezanje na duljinuje industrijski{0}}sustav obrade zavojnica koji se koristi za pretvaranje kontinuiranih metalnih zavojnica u ravne ploče unaprijed određenih duljina. Umjesto isporuke čelika u kolutu, stroj odmotava materijal, izravnava ga kako bi uklonio neželjenu zakrivljenost, mjeri potrebnu duljinu, reže ga i zatim slaže gotove ploče.

Tehnologija rezanja-na-duljinu naširoko se koristi za hladno-valjani čelik, vruće-valjani čelik, pocinčani čelik, nehrđajući čelik, aluminij i presvučene čelične proizvode. Ovisno o materijalu i proizvodnim zahtjevima, strojevi mogu biti dizajnirani za tanke limove, ploče srednje-debljine ili teške čelične ploče.

PotpunaČelična linija za rezanje po dužiniobično se sastoji od nekoliko povezanih dijelova, a ne samo od jednog stroja za rezanje. Tipična oprema uključuje kolica-za utovar zavojnica, odmotavač, stroj za ravnanje, sustav za ubacivanje i mjerenje, škare, transporter, slagač, hidraulički sustav i električni sustav upravljanja.

Što je stroj za rezanje na duljinu?

A Stroj za rezanje zavoja na duljinuobrađuje veliku čeličnu zavojnicu u pojedinačne listove zadanih dimenzija. Zavojnica je postavljena na odmotavač, iz kojeg se traka kontinuirano dovodi kroz dio za izravnavanje.

Stroj za niveliranje uklanja zakrivljenost zavojnice i poboljšava ravnost prije nego što materijal dođe do dijela za rezanje. Mjerni sustav ili koder određuje potrebnu duljinu lista, nakon čega škare režu pokretnu traku. Gotovi listovi se zatim transportiraju i slažu.

Opći proces je sljedeći:

Utovar zavojnice → Odmotavanje → Niveliranje → Bočno vođenje → Mjerenje duljine → Rezanje → Transport → Slaganje

Ovaj kontinuirani proces omogućuje proizvođačima proizvodnju velikih količina listova točne veličine bez ručnog mjerenja i rezanja pojedinačnih komada.

Glavne komponente uzdužnog rezanja

ModernaIzrežite na dužnu linijusadrži nekoliko strojeva koji rade zajedno kao jedan proizvodni sustav. Točna konfiguracija ovisi o debljini svitka, širini, vrsti materijala, brzini proizvodnje i potrebnoj automatizaciji.

Automobil-za utovar zavojnice prenosi ulaznu zavojnicu na odmotavač. Odmotavač drži i okreće zavojnicu dok ubacuje traku u proizvodnu liniju. Nivelir zatim ispravlja oblik zavojnice i poboljšava ravnost.

Nakon izravnavanja, bočne vodilice održavaju položaj trake. Servo sustav za uvlačenje i mjerenje kontrolira potrebnu duljinu lista. Stroj za rezanje vrši poprečni rez, dok transporteri prenose listove u dio za slaganje.

Automatski slagač konačno slaže gotove listove u organizirane hrpe.

Kako radi stroj za rezanje na duljinu?

Prva faza počinje punjenjem zavojnice. Čelični kotur se postavlja na utovarna kola i pomiče prema odmotavaču. Zavojnica se zatim centrira i sigurno montira.

Zavojnica se odmotava i glava trake ulazi u odjeljak za ulaganje i izravnavanje. Nivelir primjenjuje kontrolirani pritisak kroz više valjaka kako bi se smanjila zakrivljenost i poboljšala ravnost.

Nakon što je materijal pravilno izravnan, prolazi kroz mjerni dio. Koder ili servo-sustav za mjerenje prati kretanje materijala i utvrđuje kada je postignuta potrebna duljina.

Škare zatim režu traku po njezinoj širini. Izrezani list se pomiče prema dijelu za slaganje, gdje se skuplja i poravnava. Proces se nastavlja sve dok se programirana količina ne završi. Mnoge moderne linije koriste PLC kontrolu i HMI sučelja za postavljanje parametara kao što su duljina lista, količina rezanja i brzina linije.

Tipičan raspon debljine

Raspon debljine od aStroj za rezanje na duljinujako ovisi o njegovom dizajnu. Tanke-CTL linije mogu obraditi materijal ispod 1 mm, dok te-sustavi mogu obraditi čelične ploče debljine nekoliko milimetara ili čak više od 20 mm.

Na primjer, komercijalno dostupni CTL sustavi uključuju konfiguracije okolo0,3–3 mm, 1–6 mm, i teške{0}}izvedbe koje dosežu približno6–25 mm. Neki napredni sustavi određuju ukupni raspon debljine od oko0,3–25 mm.

Tipični praktični rasponi stoga se mogu podijeliti na sljedeći način:

Ovo su opći rasponi opreme, a ne univerzalni standardi. Stvarni stroj treba odabrati u skladu s vrstom čelika, čvrstoćom tečenja/vlačnom čvrstoćom, maksimalnom širinom, težinom zavojnice i potrebnim učinkom rezanja.

Tipični raspon širine zavojnice

Širina zavojnice još je jedan važan čimbenik pri odabiru aStroj za rezanje zavoja na duljinu. Širina stroja obično se specificira prema maksimalnoj širini trake koju linija može obraditi.

Uobičajene konfiguracije stroja uključuju otprilike:

600–1 250 mm

800–1.600 mm

1.000–2.000 mm

1.500–2.200 mm

Do otprilike 2500 mm za šire industrijske sustave

Komercijalni primjeri uključuju strojeve za širine do 1600 mm, 2000 mm, 2200 mm i 2500 mm.

Maksimalna širina bi trebala biti odabrana prema najvećem kolutu koji kupac očekuje da će obraditi, uzimajući u obzir i minimalnu praktičnu širinu za stroj.

Tipični raspon duljine rezanja

Duljina rezanja također može značajno varirati između strojeva. Kompaktna linija može proizvoditi ploče od nekoliko stotina milimetara do nekoliko metara, dok industrijski sustavi mogu proizvoditi ploče duge nekoliko metara.

Primjeri dostupnih specifikacija stroja uključuju otprilike500–4 000 mm, 1.000–6.000 mm, 1.000–12.000 mm, i napredni sustavi koji nude duljine od približno200 mm do 16 000 mm.

Opća klasifikacija je:

Na maksimalnu duljinu utječu pokretna traka, slagač, raspored postrojenja, težina lista i potrebna metoda rukovanja.

Tipični raspon brzine linije

Brzina proizvodnje uvelike ovisi o debljini materijala i konfiguraciji stroja. Tanak-materijal općenito se može obraditi brže od debele ploče.

Komercijalni CTL sustavi mogu imati oko linijske brzine30–60 m/min, dok neki napredni sustavi reklamiraju brzine do otprilike80–90 m/min.

Tipični rasponi mogu se smatrati:

Stvarni ciklus rezanja može biti sporiji od maksimalne brzine trake jer ubrzanje, usporavanje, rezanje, prijenos i slaganje moraju biti usklađeni.

Kapacitet težine zavojnice

Težina zavojnice važna je specifikacija jer uređaj za odmotavanje i oprema za utovar moraju sigurno poduprijeti dolazni zavoj.

Tipični CTL sustavi mogu se dizajnirati za zavojnice okolo5-15 tona, dok veće industrijske linije mogu podnijeti20–35 tona ili više. Neki dostupni sustavi specificiraju kapacitete do približno 40-45 tona.

Težinu zavojnice treba uzeti u obzir zajedno s vanjskim promjerom zavojnice, unutarnjim promjerom i širinom materijala.

Hidraulički škare naspram letećih škara

Rezni mehanizam jedna je od najvažnijih razlika između CTL sustava.

Hidrauličke škare režu materijal kontroliranim pokretima smicanja i obično se koriste za standardne i srednje{0}}brzinske primjene. Može biti prikladan za širok raspon debljina ploča.

S druge strane, leteće škare dizajnirane su za rezanje pokretnog materijala uz održavanje kontinuiteta proizvodnje. Jedinica za rezanje putuje s trakom tijekom operacije rezanja, što omogućuje veću-brzinu obrade.

Izbor ovisi o brzini proizvodnje, debljini materijala, zahtjevima za-dužinu reza i ukupnom dizajnu linije.

Niveliranje je ključni dio procesa

A Stroj za rezanje na duljinučini više od jednostavnog rezanja čelika. Prije rezanja, svitak se obično mora izravnati kako bi se dobio odgovarajući ravni list.

Čelična zavojnica prirodno zadržava zakrivljenost od namotavanja oko zavojnice. Ako se ova zakrivljenost pravilno ne ispravi, gotove ploče mogu imati neprihvatljivu ravnost.

Valjci za izravnavanje primjenjuju kontroliranu deformaciju trake kako bi smanjili uzdužnu zakrivljenost i druge probleme s oblikom. Napredni sustavi mogu koristiti više valjaka za izravnavanje i podesive konfiguracije za postizanje bolje ravnosti.

Stoga je kvaliteta sekcije za ravnanje jednako važna kao i sekcije za rezanje kada se proizvode visoko{0}}kvalitetni ravni limovi.

PLC i automatsko upravljanje

ModernoČelična linija za rezanje po dužinisustavi obično koriste PLC{0}}upravljanje. Operateri mogu unijeti proizvodne parametre putem HMI zaslona osjetljivog na dodir, uključujući duljinu lista, količinu, brzinu i druge radne postavke.

Automatizacija može koordinirati odmotavanje, niveliranje, uvlačenje, mjerenje, rezanje, prijenos i slaganje. Također može smanjiti ručnu intervenciju i poboljšati ponovljivost.

Neki napredni sustavi uključuju servo pogone, digitalnu kontrolu duljine, automatsko podešavanje niveliranja i-dijagnostiku u stvarnom vremenu.

Točnost rezanja

Preciznost rezanja je glavni faktor pri kupnji CTL linije. Stvarna točnost ovisi o strukturi stroja, mjernom sustavu, stanju materijala, brzini, dizajnu smicanja i sustavu upravljanja.

Komercijalne specifikacije obično navode tolerancije duljine±0,5 mm do ±1 mm, dok neki napredni sustavi oglašavaju veću točnost pod određenim uvjetima.

Međutim, navedenu točnost treba uvijek procijeniti zajedno s duljinom mjerenja i primjenjivim materijalnim uvjetima. Tolerancija od ±1 mm na kratkom listu razlikuje se od ±1 mm na vrlo dugom listu.

Primjena strojeva za rezanje po duljini

CTL strojevi koriste se u mnogim industrijama-prerade čelika i metala. Posebno su korisni tamo gdje kupci zahtijevaju ravne ploče u određenim duljinama umjesto punih kolutova.

Uobičajene primjene uključuju:

• Servisni centri za čelik
• Obrada građevinskog materijala
• Priprema materijala za krovište i oblaganje
• Automobilske komponente
• Proizvodnja aparata
• Brodogradnja
• Željeznička proizvodnja
• Opća izrada
• Proizvodnja strojeva
• Proizvodnja industrijske opreme

Obrađeni materijali mogu uključivati ​​HR zavojnicu, CR zavojnicu, pocinčani čelik, nehrđajući čelik, obojeni čelik, aluminij i druge kompatibilne proizvode zavojnice.

Rezanje na željenu duljinu za vruće-valjane kolute

Vruće{0}}valjani svitak općenito zahtijeva teži dizajn stroja nego tanki hladno{1}}valjani ili obloženi materijal, osobito kada se debljina povećava.

CTL sustavi-velikog promjera mogu se projektirati za približno6–25 mmdebljine materijala, iako stvarna sposobnost ovisi o vrsti čelika, širini i dizajnu stroja.

Sekcija za niveliranje, smicanje, pogonski sustav i okvir stroja moraju biti odgovarajuće projektirani za veće opterećenje koje stvara debeli HR materijal.

Rezanje na duljinu za hladno{0}}valjane i pocinčane koture

Hladno{0}}valjani i pocinčani koluti često se obrađuju na tanjim-CTL linijama. Tipične primjene mogu uključivati ​​debljine oko0,3–3 mmili0,5–6 mm, ovisno o stroju.

Za pocinčane i obojene limove zaštita površine postaje osobito važna. Transportna traka i sustav za slaganje trebaju biti dizajnirani tako da minimaliziraju ogrebotine, udubljenja i druga površinska oštećenja. Neki CTL sustavi posebno koriste zaštitne aranžmane slaganja za obložene ploče.

Rezanje na duljinu za nehrđajući čelik

Nehrđajući čelik također se može obrađivati ​​pomoću CTL sustava, pod uvjetom da je stroj ispravno konfiguriran za potrebnu debljinu i svojstva materijala.

Valjci, smicanje, komponente za punjenje i kontaktne-površine materijala trebaju se odabrati prema primjeni. Površinska zaštita osobito je važna tamo gdje gotove ploče imaju dekorativnu ili industrijsku površinu visoke -kvalitete.

Automatsko slaganje

Nakon rezanja, listove je potrebno sakupiti i točno složiti. Automatski sustav slaganja smanjuje ručno rukovanje i pomaže organizirati gotov materijal.

Ovisno o primjeni, sustavi za slaganje mogu koristiti stolove za podizanje, pneumatske uređaje, magnetske sustave, zračne-lebdeće sustave ili druge mehanizme. Napredne CTL linije mogu integrirati automatizirano upravljanje stogom s glavnom PLC kontrolom.

Pravilno slaganje posebno je važno za dugačke ili teške listove jer loše poravnanje može otežati kasniji transport i rukovanje.

Prednosti stroja za rezanje na duljinu

Pravilno dizajniranStroj za rezanje na duljinupruža nekoliko prednosti za-postupke obrade čelika. Pretvara kolute u-za-ploče s kontroliranim dimenzijama i može integrirati izravnavanje, mjerenje, rezanje i slaganje u jedan automatizirani proces.

Glavne prednosti uključuju:

Točne dimenzije lista:Automatizirano mjerenje i servo kontrola mogu osigurati dosljedne duljine rezanja.

Poboljšana ravnost:Dio za izravnavanje uklanja neželjenu zakrivljenost zavojnice prije rezanja.

Veća produktivnost:Kontinuirano hranjenje smanjuje potrebu za ručnim rezanjem i mjerenjem.

Smanjeni rad:Automatsko prenošenje i slaganje smanjuju ručno rukovanje.

Bolja iskoristivost materijala:Precizna kontrola duljine može pomoći u smanjenju nepotrebnog otpada pri rezanju.

Fleksibilna proizvodnja:Jedan stroj često može obraditi različite materijale i dimenzije zavojnica unutar projektiranog radnog raspona.

Čimbenici koje treba uzeti u obzir prije kupnje CTL stroja

Stroj treba odabrati na temelju stvarnih proizvodnih zahtjeva, a ne jednostavnog odabira najvećeg dostupnog modela.

Važni čimbenici uključuju:

• Vrsta materijala
• Vrsta čelika
• Minimalna i maksimalna debljina
• Minimalna i najveća širina zavojnice
• ID i OD zavojnice
• Maksimalna težina zavojnice
• Potrebna duljina lista
• Potrebna tolerancija duljine
• Potrebna ravnost
• Brzina proizvodnje
• Tehnologija rezanja
• Razina automatizacije
• Zahtjevi za slaganje
• Dostupan tvornički prostor
• Električni zahtjevi
• Hidraulički zahtjevi
• Buduće proširenje proizvodnje

Stroj dizajniran za 0,5–3 mm pocinčane zavojnice, na primjer, imat će vrlo različite zahtjeve od sustava dizajniranog za 10–25 mm vruće valjane ploče.

Odabir pravog asortimana strojeva

Sljedeća tablica daje praktičnu polaznu točku za odabir stroja:

Ovi su rasponi reprezentativni, a ne univerzalni. Stvarne specifikacije stroja moraju biti projektirane oko stupnja materijala, maksimalne težine svitka, potrebne točnosti i ciljne proizvodnje. Komercijalna oprema pokazuje značajne varijacije, uključujući linije ocijenjene od približno 0,1-25 mm debljine i do oko 2200 mm širine.

Održavanje linije rezanja prema dužini

Redovito održavanje ključno je za održavanje točnosti rezanja i pouzdanosti proizvodnje. Valjke za niveliranje treba pregledati na istrošenost i kontaminaciju, dok ležajeve, zupčanike, lance, hidrauličke komponente i pogonske sustave treba provjeriti prema rasporedu održavanja proizvođača.

Noževi za škare zahtijevaju posebnu pozornost. Tupi ili oštećeni noževi mogu utjecati na kvalitetu rezanja i povećati opterećenje sustava za rezanje.

Električne komponente, senzore, kodere, PLC sustave i servo pogone također treba redovito pregledavati. U hidrauličkim sustavima treba nadzirati stanje i curenje hidrauličkog ulja.

Sigurnosna razmatranja

CTL linija sadrži pokretne zavojnice, rotirajuće valjke,-opremu za smicanje velike sile, hidraulične sustave i automatiziranu opremu za slaganje. Stoga su sigurnosni sustavi bitni.

Operateri nikada ne bi trebali ulaziti u opasna područja dok linija radi. Zaštite,-sustave za zaustavljanje u nuždi, senzore, blokade i uređaje za upozorenje treba održavati u ispravnom stanju.

Potreban je poseban oprez tijekom punjenja zavojnice, urezivanja navoja, zamjene oštrica, održavanja i rješavanja problema jer ovi postupci mogu izložiti osoblje pohranjenoj mehaničkoj i hidrauličkoj energiji.

Zaključak

A Stroj za rezanje na duljinuje važno rješenje za pretvaranje čeličnih kolutova u ravne limove točne veličine. Kombinacijom odmotavanja, izravnavanja, dodavanja, mjerenja duljine, šišanja, prijenosa i slaganja, potpuniČelična linija za rezanje po dužinimože značajno poboljšati učinkovitost i dosljednost operacija-obrade zavojnica.

Specifikacije stroja mogu uvelike varirati. Tipična oprema može podnijeti otprilike0,3–25 mm debljine, 600–2 500 mm širine, 200–16 000 mm duljine rezanja, a brzine linije u rasponu od oko20 do 90 m/min, ovisno o konfiguraciji stroja i materijalu. Komercijalni primjeri pokazuju ove raspone u tankim-promjeru, standardnim i teškim-CTL sustavima.

Ispravan stroj uvijek treba odabrati prema stvarnom stupnju čelika, dimenzijama koluta, debljini, širini, potrebnoj duljini lima, točnosti, brzini proizvodnje i zahtjevima za slaganje. Uz odgovarajući dizajn opreme i redovito održavanje, aStroj za rezanje zavoja na duljinumože pružiti precizno rezanje, poboljšanu ravnost, visoku produktivnost, smanjeno ručno rukovanje i pouzdane dugoročne-izvedbe u postrojenjima za obradu čelika.