Industrijski stroj za rezanje zavojnica za obradu čelika

A Stroj za rezanje zavojnicaje industrijski stroj koji se koristi za rezanje široke metalne zavojnice u više užih zavojnica, poznatih kao trake ili prorezane zavojnice. Za razliku od stroja za rezanje-na-duljinu, koji pretvara zavojnicu u ravne listove unaprijed određene duljine, stroj za rezanje reže zavojnicu uzdužno duž njegove duljine.

Ovaj se postupak široko koristi u servisnim centrima za čelik, proizvodnji cijevi,-proizvodnji građevinskog materijala, automobilskoj industriji, proizvodnji električne opreme i općoj proizvodnji metala.

ModernaLinija za rezanje zavojnicekombinira nekoliko operacija, uključujući punjenje zavojnice, odmotavanje, vođenje trake, rezanje, kontrolu napetosti i odmicanje. Stroj mora održavati točnu širinu trake i stabilnu napetost tijekom cijelog procesa kako bi proizveo čiste i dosljedne prorezane zavojnice.

Što je rezanje zavojnice?

Rezanje zavojnice je postupak dijeljenja jedne široke glavne zavojnice u nekoliko užih traka. Na primjer, čelični kotur širine 1250 mm-može se razrezati na pet traka od otprilike 250 mm svaka, ovisno o potrebnom rubu i postavci stroja.

Osnovni proces je:

Glavna zavojnica → Odmotavanje → Niveliranje/dostavljanje → Rezanje → Kontrola napetosti → Odmotavanje → Gotovi razrezani zavojnici

Noževi za rezanje su postavljeni prema traženoj širini trake. Kako se čelik neprestano kreće kroz stroj, noževi režu materijal uzdužno.

Glavne komponente stroja za rezanje zavojnica

PotpunaStroj za rezanje čeličnih koturasastoji se od nekoliko odjeljaka koji rade zajedno. Točna konfiguracija ovisi o materijalu, dimenzijama svitka, debljini, potrebnim širinama proreza i brzini proizvodnje.

Glavne komponente općenito uključuju:

Kako radi stroj za rezanje zavojnice?

Proces počinje kada se glavna zavojnica postavi na vagon za utovar. Vozilo za utovar pomiče zavojnicu prema odmotavaču, gdje se centrira i učvršćuje.

Zavojnica se zatim odmotava i vodeći rub se uvodi u ulazni dio. Traka se točno vodi prema glavi za rezanje.

Noževi za rezanje su raspoređeni prema potrebnoj širini trake. Kako materijal prolazi kroz noževe, dijeli se na više užih traka.

Nakon rezanja, diskovi za odvajanje pravilno odvajaju trake. Sustav-kontrole napetosti održava potrebnu napetost trake prije nego što se pojedinačne trake namotaju na namotavač.

Gotovi koluti s prorezima se zatim uklanjaju s namotavača radi skladištenja, transporta ili daljnje obrade.

Raspored noževa za rezanje

Glava za rezanje jedan je od najvažnijih dijelova stroja. Kružni noževi ugrađeni su na gornju i donju osovinu, s odstojnicima i komponentama separatora koji se koriste za uspostavljanje potrebnog rasporeda rezanja.

Položaj noža određuje širinu gotovih traka. Stoga je točna postavka ključna kada kupci zahtijevaju specifične širine trake.

Noževi također moraju biti pravilno naoštreni i postavljeni. Nepravilan razmak noža može rezultirati prekomjernim neravninama, lošim rubovima, deformacijom ili ubrzanim trošenjem noža.

Tipičan raspon debljine

Kapacitet debljine aStroj za rezanje zavojnicaovisi o konstrukciji stroja i materijalu koji se obrađuje.

Uobičajene konfiguracije strojeva mogu se pronaći u rasponima kao što su:

0,2–1,5 mmza tanke-materijale

0,3–3,0 mmza standardne tanke i srednje{0}}kalemove

0,5–6,0 mmza teže{0}}prijave obrade čelika

2–10 mmza teške-materijale

Ovo su opći rasponi, a ne fiksna ograničenja industrije. Stvarni kapacitet ovisi o vrsti materijala, vlačnoj čvrstoći, širini zavojnice, težini zavojnice, minimalnoj širini trake i potrebnoj brzini proizvodnje.

Tipični raspon širine zavojnice

Širina stroja obično se odabire prema maksimalnoj širini-glavnog svitka.

Uobičajene konfiguracije uključuju otprilike:

Na primjer, kupcu koji obrađuje glavne zavojnice širine 1250 mm-, konopac s maksimalnom širinom znatno iznad 1250 mm može pružiti korisnu fleksibilnost za buduću proizvodnju.

Kapacitet tipične težine zavojnice

Odmotavač i namotavač moraju biti dizajnirani za sigurno rukovanje glavnom zavojnicom i gotovim prorezanim zavojnicama.

Tipične konfiguracije stroja mogu podnijeti:

5-10 tonaza manje linije

10-20 tonaza standardne industrijske linije

20-30 tonaza teške-sustave

30+ tonaza specijaliziranu-opremu velikog kapaciteta

Maksimalnu težinu zavojnice treba uzeti u obzir zajedno s vanjskim promjerom zavojnice, unutarnjim promjerom, širinom i debljinom materijala.

Tipična brzina rezanja

Brzina proizvodnje varira ovisno o debljini materijala, širini, broju traka, konfiguraciji noža i dizajnu stroja.

Tipični radni rasponi mogu uključivati ​​otprilike:

Maksimalna brzina linije ne predstavlja nužno praktičnu brzinu proizvodnje. Čelik deblji ili veće-čvrstoće općenito zahtijeva kontroliranije radne uvjete.

Širina proreza i minimalna širina trake

Minimalna širina trake važna je specifikacija pri kupnji aStroj za rezanje zavojnica. Stroj dizajniran za široke trake možda neće biti prikladan za proizvodnju vrlo uskih traka.

Na primjer, određeni stroj može biti dizajniran za proizvodnju razrezanih traka od približno20–50 mmminimalne širine, dok drugi specijalizirani stroj može biti dizajniran za uže proizvode.

Minimalna širina ovisi o promjeru noža, dimenzijama osovine, konfiguraciji odstojnika, debljini materijala, napetosti trake i dizajnu stroja.

Stoga, i maksimalnu širinu svitka i minimalnu širinu gotove trake treba odrediti prije odabira stroja.

Obrezivanje rubova i rukovanje otpadom

Tijekom rezanja, kupac može zahtijevati uklanjanje male količine materijala s rubova svitka. Ovo stvara rubne rubove.

Stroj za namatanje otpada kontinuirano skuplja ovaj materijal kako ne bi ometao proizvodni proces.

Učinkovito rukovanje otpadom posebno je važno kada stroj radi velikom brzinom. Loše kontrolirano obrezivanje rubova može stvoriti zapetljanja, sigurnosne rizike ili prekide.

Kontrola napetosti

Kontrola napetosti ključna je za proizvodnju pravilno namotanih prorezanih zavojnica.

Nakon što se glavna zavojnica podijeli, pojedinačne trake mogu imati različite širine, a time i različito ponašanje namotavanja. Povratni dio mora održavati odgovarajuću napetost preko traka.

Premala napetost može rezultirati labavim ili nestabilnim zavojnicama. Pretjerana napetost može deformirati trake, oštetiti rubove ili stvoriti druge probleme s namotanjem.

Moderni strojevi mogu koristiti-kontrolne sustave napetosti, osovine diferencijala, kočnice i druge mehanizme za održavanje dosljednih uvjeta namotaja.

Diferencijalni recoiler

Diferencijalni namotavač obično se koristi u primjenama rezanja zavojnice jer se više traka različitih širina treba namotavati na istu osovinu namotavača.

Diferencijalni sustav omogućuje pojedinačnim zavojnicama trake da zadrže odgovarajuće uvjete namotavanja unatoč razlikama u širini i opsegu.

To pomaže u proizvodnji čvršćih i ujednačenijih gotovih svitaka s prorezima.

Važnost kvalitete noža za rezanje

Kvaliteta noža izravno utječe na rub gotove trake. Noževi-loše kvalitete ili nepropisno održavani mogu uzrokovati neravnine, grube rubove, deformacije rubova i nedosljedno rezanje.

Materijal noža treba odabrati prema materijalu koji se obrađuje. Čelik, nehrđajući čelik, aluminij i materijali visoke -čvrstoće mogu imati različite zahtjeve.

Oštrina noža i pravilan razmak između gornjeg i donjeg noža također su važni.

Uobičajeni problemi s nožem za rezanje

Može doći do nekoliko problema ako je glava za rezanje nepravilno podešena.

Pretjerane neravnine:Često se odnosi na nepravilan razmak noža, istrošene noževe ili neprikladne uvjete rezanja.

Neravni rubovi:Može biti posljedica neispravnog poravnanja noža ili neravnomjernog mehaničkog pritiska.

Čipanje nožem:Može se dogoditi kada je opterećenje pri rezanju preveliko ili se nož susreće s neprikladnim materijalnim uvjetima.

Varijacija širine trake:Može biti posljedica netočnog pozicioniranja noža ili problema s rasporedom odstojnika.

Redoviti pregled i ispravno postavljanje pomažu u smanjenju ovih problema.

Materijali obrađeni strojevima za rezanje zavojnica

A Stroj za rezanje čeličnih koturamože se konfigurirati za mnogo različitih metalnih materijala.

Uobičajeni materijali uključuju:

• Vruće{0}}valjani čelik
• Hladno{0}}valjani čelik
• Pocinčani čelik
• Nehrđajući čelik
• Pre-lakirani čelik
• Elektrotehnički čelik
• Aluminij
• Ostale kompatibilne metalne zavojnice

Konfiguracija stroja treba uvijek odgovarati karakteristikama materijala.

Na primjer, nehrđajući čelik i čelik visoke-čvrstoće mogu zahtijevati različite materijale za noževe i uvjete rezanja u usporedbi s blagim hladno{1}}valjanim čelikom.

Rezanje zavojnica za proizvodnju cijevi

Rezanje zavojnica posebno je važno za proizvodnju zavarenih cijevi. Mnoge tvornice cijevi zahtijevaju čeličnu traku ili uske kolute određene širine prije nego što materijal uđe u-liniju za oblikovanje cijevi.

Za proizvodnju ERW cijevi, širina zavojnice mora biti usklađena sa potrebnim opsegom cijevi i procesom oblikovanja. Stoga je točno rezanje važan uzvodni proces za održavanje stabilne proizvodnje cijevi.

Opći redoslijed može biti:

Master Coil → Linija za rezanje → Slit Coil → Cijevni mlin → Oblikovanje → Zavarivanje → Dimenzioniranje → Rezanje

Kvaliteta prorezane trake može utjecati na stabilnost naknadnih-operacija oblikovanja cijevi.

Rezanje za građevinske materijale

Prorezane zavojnice također se naširoko koriste u-proizvodnji građevinskog materijala. Uske trake mogu se isporučiti proizvođačima koji proizvode komponente za krovove, strukturne profile, proizvode za okvire i druge oblikovane čelične proizvode.

Potrebna širina trake ovisi o konačnom proizvodu i dizajnu-stroja za oblikovanje.

Precizna kontrola širine pomaže u smanjenju nepotrebnog rasipanja materijala i podržava dosljedno oblikovanje nizvodno.

Automatizacija i PLC kontrola

ModernoLinije za rezanje zavojnicamože uključiti PLC i HMI upravljačke sustave za koordinaciju različitih dijelova stroja.

Automatizacija može kontrolirati i nadzirati:

• Rad odmotavača
• Hranjenje trakama
• Pozicioniranje noža
• Brzina linije
• Napetost
• Rad recoiler-a
• Namatanje otpadaka
• Sustavi za hitne slučajeve
• Parametri proizvodnje

HMI omogućuje operaterima praćenje statusa stroja i prilagodbu proizvodnih parametara.

Naprednije linije mogu uključivati ​​automatsko pozicioniranje noža i druge funkcije automatiziranog postavljanja, smanjujući vrijeme postavljanja između različitih narudžbi.

Prednosti stroja za rezanje zavojnica

Ispravno dizajnirana linija za rezanje nudi nekoliko prednosti za-postupke obrade čelika.

Proizvodnja više traka:Jedna glavna zavojnica može se podijeliti u nekoliko užih zavojnica u jednom kontinuiranom radu.

Poboljšano korištenje materijala:Precizno rezanje može pomoći u smanjenju nepotrebnog rasipanja materijala.

Dosljedna širina:Ispravno pozicioniranje noža osigurava ponovljive dimenzije trake.

Veća produktivnost:Kontinuirana obrada omogućuje učinkovito rezanje velikih količina zavojnica.

Smanjeni ručni rad:Automatizirano hranjenje, kontrola napetosti i uzmicanje smanjuju intervenciju operatera.

Fleksibilna proizvodnja:Isti stroj često može obraditi različite širine i materijale unutar dizajniranog raspona.

Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru stroja za rezanje

Stroj treba odabrati prema stvarnim zahtjevima proizvodnje.

Važni čimbenici uključuju:

• Vrsta materijala
• Vrsta materijala
• Raspon debljina
• Maksimalna širina zavojnice
• Minimalna širina trake
• Maksimalna težina zavojnice
• ID i OD zavojnice
• Potreban broj traka
• Brzina proizvodnje
• Potrebna kvaliteta rubova
• Materijal noža
• Metoda-kontrole napetosti
• Kapacitet recoiler-a
• Razina automatizacije
• Dostupan tvornički prostor

Na primjer, stroj namijenjen za0,3–3 mmpocinčane i hladno{0}}valjane zavojnice imat će različite zahtjeve u odnosu na-tešku liniju dizajniranu za2–10 mmvruće{0}}valjani čelik.

Kontrola kvalitete nakon rezanja

Gotove prorezane zavojnice treba pregledati prije slanja u sljedeću fazu proizvodnje.

Važne provjere uključuju širinu trake, stanje rubova, kvalitetu namotavanja zavojnice, visinu srha, stanje površine i težinu zavojnice.

Za primjene kao što je proizvodnja cijevi, mogu biti potrebne dodatne inspekcije dimenzija ili materijala prema specifikacijama kupca.

Održavanje linije za rezanje zavojnica

Redovito održavanje pomaže u održavanju stabilne proizvodnje i produljuje vijek trajanja opreme.

Noževe za rezanje treba pregledati i po potrebi naoštriti ili zamijeniti. Osovine, ležajeve, zupčanike, hidraulične sustave, komponente za-kontrolu napetosti i mehanizme za vraćanje također treba redovito provjeravati.

Električne komponente, senzori, PLC sustavi i sigurnosni uređaji zahtijevaju periodične provjere.

Stroj također treba održavati čistim jer nakupljene čestice čelika, ulje i krhotine mogu ometati pokretne komponente i utjecati na učinak rezanja.

Sigurnost tijekom rezanja zavojnice

Rezanje zavojnica uključuje teške čelične zavojnice, rotirajuće osovine, oštre noževe i materijal koji se kreće velikom{0}}brzinom. Sigurnost je stoga kritično razmatranje.

Operateri bi trebali slijediti utvrđene sigurnosne postupke prilikom punjenja zavojnica, postavljanja noževa, urezivanja materijala, uklanjanja gotovih zavojnica i održavanja.

Štitnike strojeva, sustave-zaustavljanja u nuždi, blokade i zaštitne uređaje treba redovito održavati i testirati.

Potrebna je posebna pozornost oko glave za rezanje jer noževi mogu uzrokovati ozbiljne ozljede ako im se pristupa dok stroj radi.

Zaključak

A Stroj za rezanje zavojnicaje bitan dio opreme za pretvaranje širokih glavnih svitaka u uže čelične trake s kontroliranim širinama i dosljednom kvalitetom namotavanja. Njegova se primjena proteže na servisne centre za čelik, proizvodnju cijevi, građevinske materijale, proizvodnju automobila i mnoge druge metal{1}}industrije obrade.

Tipične konfiguracije stroja mogu obraditi približno0,2–10 mmmaterijala, širine svitka od oko600–2 500 mm, težine zavojnice od5–30+ tona, a brzine linije od približno20 do 300+ m/min, ovisno o konkretnom stroju i materijalu.

Najvažnija razmatranja pri odabiru aLinija za rezanje zavojnicesu vrsta materijala, debljina, dimenzije zavoja, minimalna širina trake, brzina proizvodnje, sustav noževa, kontrola napetosti, kapacitet povrata, automatizacija i potrebna kvaliteta rubova.

Kada je pravilno odabran, instaliran i održavan, aStroj za rezanje čeličnih koturamože pružiti točne širine trake, učinkovito korištenje materijala, pouzdanu proizvodnju i dosljedne prorezane zavojnice za nizvodne proizvodne procese.