Razlike u proizvodnji ERW cijevi i SAW cijevi

Šavne čelične cijevi proizvode se oblikovanjem ravnog čelika u cjevasti oblik i spajanjem rubova kontroliranim postupkom zavarivanja. Međutim, različite tehnologije zavarivanja proizvode cijevi s različitim karakteristikama, proizvodnim zahtjevima, dimenzionalnim mogućnostima i primjenama.

Dvije su važne kategorijeERW čelična cijeviLučno zavarena (SAW) cijev. ERW je kratica za Electric Resistance Welding, dok je SAW kratica za Submersed Arc Welding. Iako su obje tehnologije proizvodnje zavarenih{2}}cijevi, njihovi proizvodni principi i konfiguracije opreme značajno se razlikuju.

ERW se široko koristi za kontinuiranu proizvodnju cijevi malog- i srednjeg-promjera, posebno kada su potrebne velika brzina proizvodnje i dosljedne dimenzije. SAW tehnologija obično se koristi za cijevi velikog-promjera i debljih-stjenki, uključujući LSAW i SSAW proizvode. Razumijevanje razlika između ovih tehnologija važno je pri odabiru cijevi za određenu industrijsku ili infrastrukturnu primjenu.

Što je ERW čelična cijev?

ERW čelična cijev proizvodi se od čelične trake ili zavojnice koja se kontinuirano oblikuje u cilindrični oblik. Uzdužni rubovi trake spajaju se i zagrijavaju električnim otporom. Zatim se primjenjuje pritisak kako bi se spojili zagrijani rubovi, stvarajući kontinuirani uzdužni zavareni šav.

Moderne ERW tvornice cijevi obično koriste visoko{0}}frekventnu električnu struju za koncentriranje topline na rubovima trake. Proces je visoko automatiziran i može raditi kontinuirano, što ga čini prikladnim za-veliku proizvodnju.

TipičnoLinija za proizvodnju čeličnih cijevi ERWuključuje odmotavač, stroj za ravnanje, sekciju za oblikovanje, visoko{0}}jedinicu za zavarivanje, sustav za-odstranjivanje zrna, mlin za dimenzioniranje, stroj za rezanje i opremu za inspekciju.

Što je elektrolučno zavarena cijev?

Lučno zavarena cijev proizvedena je korištenjem SAW procesa, u kojem se električni luk stvara između kontinuirano dovedene žice za zavarivanje i čelika. Zona zavarivanja prekrivena je granuliranim praškom koji štiti rastaljenu zavarenu kupku od atmosferske kontaminacije.

SAW tehnologija obično se koristi za proizvodnju cijevi velikog-promjera i te-stjenke. Postoje dvije glavne konfiguracije-proizvodnje cijevi: LSAW i SSAW.

LSAW (uzdužno zavareno pod praškom)cijev ima uzdužni zavareni šav, dokSSAW (spiralno zavareno pod praškom)cijev ima spiralni ili spiralni zavareni šav.

Korištenje žice za zavarivanje i praška daje SAW bitno drugačiji raspored zavarivanja od ERW.

Razlika u tehnologiji zavarivanja

Najvažnija razlika između ERW i SAW cijevi je metoda koja se koristi za izradu zavara.

UERW proizvodnjan, električni otpor stvara toplinu izravno na rubovima čelične trake. Zagrijani rubovi se zatim stisnu zajedno pod kontroliranim pritiskom. Obično nije potrebna posebna žica za zavarivanje ili granulirani prašak.

UProizvodnja pila, električni luk topi kontinuirano dovedenu žicu za zavarivanje i susjedni čelik. Granulatni prašak pokriva zonu zavarivanja tijekom rada.

Stoga je ERW prvenstveno apostupak otpornog zavarivanja, dok je SAW anpostupak elektrolučnog zavarivanja.

Razlika u konfiguraciji proizvodne linije

Proizvodne linije za ERW i SAW cijevi imaju znatno različite konfiguracije.

Tipična proizvodna linija ERW-a je sljedeća:

Odmotavanje → Niveliranje → Vođenje trake → Oblikovanje → HF zavarivanje → Uklanjanje zrna → Dimenzioniranje → Rezanje → Pregled

Čelična traka se neprekidno kreće kroz dijelove za oblikovanje i zavarivanje. Ovaj kontinuirani raspored omogućuje visoku učinkovitost proizvodnje.

Tipična linija za proizvodnju SAW cijevi može slijediti:

Priprema ploče/trake → Glodanje rubova → Oblikovanje → Zavarivanje → Unutarnja pila → Vanjska pila → Proširenje/dimenzioniranje → Zakošenje kraja → Inspekcija → Hidrostatičko ispitivanje

Točna konfiguracija ovisi o tome je li cijev proizvedena pomoću LSAW ili SSAW tehnologije.

Razlika u sirovinama

ERW cijeviprvenstveno se proizvode od čeličnih kotura. Zavojnica se neprekidno odmotava i dovodi u mlin za oblikovanje.

LSAW cijeviobično se proizvode od čeličnog lima. Ploča je pripremljena, oblikovana u cilindrični oblik i zavarena po svom uzdužnom spoju.

SSAW cijeviopćenito se proizvode od čelične trake ili kotura. Traka ulazi u dio za oblikovanje pod kontroliranim kutom i postupno se oblikuje u spiralnu cijev dok se spiralni šav zavaruje.

Ova razlika u konfiguraciji sirov{0}}materijala ima veliki utjecaj na dimenzije cijevi koje svaka proizvodna tehnologija može učinkovito proizvesti.

Razlika u promjeru cijevi

Promjer cijevi jedan je od najznačajnijih čimbenika pri usporedbi ERW i SAW tehnologije.

proizvodnja ERWposebno je učinkovit za cijevi malog- i srednjeg-promjera. Ovisno o dizajnu mlina, proizvodna linija ERW-a može pokrivati ​​otprilike20–600 mm vanjskog promjera, iako specijalizirani mlinovi mogu raditi i izvan tog raspona.

SAW tehnologija se općenito povezuje s većim promjerima. LSAW i SSAW linije obično mogu proizvoditi cijevi u rasponima kao što su400–2000 mm OD ili više, ovisno o specifičnoj opremi.

Ove brojke su indikativne, a ne fiksna ograničenja industrije. Stvarna proizvodna sposobnost ovisi o-metodi oblikovanja cijevi, vrsti čelika, debljini stijenke, širini trake ili ploče i dizajnu-proizvodne linije.

Razlika u debljini stijenke

Debljina stijenke je još jedna važna razlika.

ERW mlinoviobično su dizajnirani za proizvode tanke- i srednje-stijene. Ovisno o opremi i materijalu, određena ERW linija može prerađivati ​​približno1,5–16 mmdebljina stijenke.

Proizvodnja SAW-a posebno je prikladna za cijevi s-težim zidom. Ovisno o konfiguraciji linije, SAW cijevi mogu se proizvoditi u debljinama oko6–25 mm, sa specijaliziranim sustavima sposobnim za obradu debljeg materijala.

Odgovarajući raspon ovisi o vrsti čelika, promjeru cijevi, procesu oblikovanja, opremi za zavarivanje i primjenjivom standardu proizvoda.

Razlika u brzini proizvodnje

ERW ima veliku prednost u kontinuiranoj brzini proizvodnje. Budući da je čelična traka kontinuirano oblikovana i zavarena, moderni ERW mlinovi mogu postići visok učinak.

Ovisno o dimenzijama cijevi i dizajnu-proizvodne linije, ERW mlinovi mogu raditi na približno20–120 m/min, dok-sustavi velike brzine mogu postići veće brzine za odgovarajuće proizvode.

Proizvodnja pilaopćenito radi pri nižim brzinama linije jer proces uključuje oblikovanje većih cijevi i taloženje materijala za zavarivanje elektrolučnim zavarivanjem. Ovisno o promjeru cijevi i debljini stijenke, brzine proizvodnje pile mogu biti približno1–20 m/min.

Međutim, brzinu proizvodnje uvijek treba procijeniti zajedno s dimenzijama cijevi i proizvodnim kapacitetom, a ne uspoređivati ​​samo maksimalne brzine linije.

Zahtjevi za žicu za zavarivanje i prašak

ERW i SAW imaju bitno različite zahtjeve za potrošnim materijalom.

ERW obično ne koristi odvojenu žicu za zavarivanje ili granulirani prašak. Sama čelična traka daje materijal koji se zagrijava i kuje zajedno tijekom otpornog zavarivanja.

SAW koristižica za zavarivanje pod praškomkao elektroda i granulirani prašak za zavarivanje za pokrivanje zone zavarivanja.

Vrsta i kombinacija žice za zavarivanje i praška važni su u proizvodnji SAW cijevi. Oni utječu na kemiju-metala zavara, mehanička svojstva, penetraciju, brzinu taloženja i performanse zavara.

Stoga proizvodnja SAW-a zahtijeva pažljivu kontrolu struje zavarivanja, napona, brzine dodavanja-žice, brzine putovanja, stanja fluksa i povrata fluksa.

Razlika u strukturi zavarenog šava

ERW proizvodi kontinuirani uzdužni zavareni šav duž cijevi.

U ERW procesu, rubovi trake se zagrijavaju i spajaju pritiskom. Rezultirajuća zona zavara ima karakteristike povezane s otpornim zavarivanjem i naknadnom toplinskom obradom ili obradom -zrna zavara, ovisno o proizvodnoj liniji.

SAW cijevi mogu imati uzdužne ili spiralne zavarene šavove. LSAW ima ravni uzdužni šav, dok SSAW ima spiralni šav.

Stoga se konfiguracija zavara značajno razlikuje između ERW, LSAW i SSAW cijevi.

Razlika u kvaliteti zavara

I ERW i SAW mogu proizvoditi visoko{0}}kvalitetne cijevi ako se proizvodni proces ispravno kontrolira.

Međutim, kvaliteta zavara ovisi o mnogo više od same tehnologije zavarivanja. Kvaliteta čelika, parametri zavarivanja, točnost oblikovanja, unos topline, priprema rubova, stanje opreme, kontrola operatera i postupci inspekcije utječu na gotovu cijev.

Za proizvodnju SAW-a posebno je važna kontrola žice za zavarivanje, topitelja, parametara zavarivanja i poravnanja šava.

Za proizvodnju ERW-a, priprema rubova, električni parametri, tlak zavarivanja, unos topline, točnost oblikovanja i uklanjanje -zrna zavara zahtijevaju pažljivu kontrolu.

Zahtjevi inspekcije

I ERW i SAW cijevi mogu zahtijevati opsežnu inspekciju ovisno o njihovoj primjeni i primjenjivim standardima.

Uobičajene metode pregleda uključuju:

• Vizualni pregled
• Provjera dimenzija
• Ultrazvučno ispitivanje
• Ispitivanje vrtložnim strujama
• Radiografski pregled
• Hidrostatsko ispitivanje
• Mehanička ispitivanja
• Pregled zavara
• Pregled površine

Posebni zahtjevi za inspekciju ovise o standardu cijevi, vrsti čelika, uvjetima rada, zahtjevima kupaca i namjeravanoj primjeni.

Za primjene cjevovoda, standardi kao što je ISO 3183 određuju zahtjeve za čelične cijevi koje se koriste u sustavima cjevovodnog transporta i pokrivaju različite rute proizvodnje zavarenih proizvoda.

Prednosti proizvodnje ERW

ERW tehnologija nudi nekoliko prednosti za proizvođače.

Kontinuirani proizvodni proces podržava visoku produktivnost i automatizaciju. Amoderni ERW mlinmože integrirati oblikovanje, visoko{0}}frekventno zavarivanje, dimenzioniranje, rezanje i inspekciju u kontinuiranu proizvodnu liniju.

Još jedna prednost je učinkovita proizvodnja standardiziranih dimenzija cijevi. Nakon što su valjci za oblikovanje i proizvodni parametri pravilno postavljeni, mogu se kontinuirano proizvoditi velike količine cijevi.

ERW je stoga posebno privlačan za primjene koje zahtijevaju velike proizvodne količine i dosljedne dimenzije.

Prednosti proizvodnje pile

SAW tehnologija nudi važne prednosti za proizvodnju cijevi velikog-promjera i debelih{1}}stjenki.

Proces koristi žicu za zavarivanje i granulirani prašak, što omogućuje kontrolirano elektrolučno zavarivanje s relativno visokim stopama taloženja. Tehnologija se može koristiti s uzdužnim i spiralnim-metodama oblikovanja cijevi.

LSAW proizvodnjaposebno je prikladan za cijevi velikog-promjera koje zahtijevaju kontrolirano uzdužno zavarivanje.SSAW proizvodnjapruža fleksibilnost u proizvodnji cijevi velikog-promjera od čelične trake.

Ove karakteristike čine SAW tehnologiju široko relevantnom za velike projekte cjevovoda i infrastrukture.

Razlika u zahtjevima za opremu

Oprema potrebna za proizvodnju ERW i SAW znatno se razlikuje.

AnERW mlinzahtijeva valjke za oblikovanje, opremu za-visokofrekventno zavarivanje, opremu za-odstranjivanje perli, stalke za dimenzioniranje i-opremu za brzo rezanje.

A Linija za proizvodnju pilezahtijeva opremu za pripremu ploča ili traka, oblikovanje, pričvrsno zavarivanje, zavarivanje pilom, rukovanje topilom, a često i ekspanziju, skošenje krajeva i opsežnu inspekciju.

Linije SAW stoga obično imaju drugačiji raspored opreme i proizvodni tijek rada u usporedbi s kontinuiranim ERW mlinovima.

Razlika u tipičnim primjenama

ERW i SAW cijevi služe različitim područjima primjene, iako može doći do preklapanja.

ERW cijevi naširoko se koriste za:

• Cjevovod za vodu
• Strukturalne primjene
• Mehaničke cijevi
• Izgradnja
• Opći industrijski cjevovodi
• Komunalni cjevovodi
• Usluge niskog- i srednjeg{1}}pritiska
• SAW cijevi se obično koriste za:
• Vodovod-velikog promjera
• Prijenos nafte i plina
• Dugo-cjevovodi
• Čelični stupovi
• Veliki infrastrukturni projekti
• Strukturalne primjene
• Industrijski transportni cjevovodi
• Primjena potopljenih ili ukopanih cjevovoda

Konačni odabir trebao bi se temeljiti na inženjerskim zahtjevima, a ne na pretpostavci da je jedna tehnologija univerzalno superiorna.

ERW nasuprot LSAW nasuprot SSAW

Važno je razlikovati tri tehnologije.

ERWkoristi električni otpor prema toplini i spaja rubove kontinuirano oblikovane čelične trake.

LSAWkoristi zavarivanje pod praškom za spajanje uzdužnog šava nakon oblikovanja čelične ploče u cijev.

SSAWkoristi zavarivanje pod praškom za spajanje spiralnog šava dok se čelična traka spiralno oblikuje u cijev.

Stoga SAW opisuje postupak zavarivanja, dok LSAW i SSAW opisuju specifične konfiguracije-proizvodnje cijevi pomoću tog postupka zavarivanja.

Rasponi usporednih specifikacija

Sljedeća tablica daje opće indikativne raspone za razumijevanje tipičnih razlika:

Ovi rasponi su samo opći primjeri. Stvarne specifikacije opreme mogu značajno varirati ovisno o proizvođaču, dimenzijama cijevi, vrsti čelika i proizvodnim zahtjevima.

Razmatranja troškova

Usporedba troškova trebala bi uzeti u obzir cijeli proces proizvodnje, a ne samo operaciju zavarivanja.

ERW može biti isplativ-za-veliku proizvodnju zbog kontinuiranog procesa i velike brzine proizvodnje. Također može smanjiti zahtjeve rukovanja kada je proizvodna linija pravilno automatizirana.

SAW može imati veće zahtjeve za proces i opremu, uključujući rukovanje žicom za zavarivanje i praškom. Međutim, postaje vrlo praktičan kada se proizvode cijevi velikog-promjera ili teške-stijene koje možda nisu prikladne za konvencionalnu proizvodnju ERW.

Posljedično, najekonomičniji proces ovisi o potrebnim dimenzijama cijevi, proizvodnoj količini, materijalu, zahtjevima ispitivanja i konačnoj primjeni.

Koju tehnologiju odabrati?

Ne postoji jedinstvena tehnologija zavarivanja koja je najbolja za svaku cijev.

Za proizvođača koji proizvodi velike količine cijevi malog- i srednjeg-promjera, ERW može pružiti učinkovito i visoko automatizirano rješenje.

Za cijevi velikog-promjera ili teške-stijene, SAW bi mogla biti prikladnija tehnologija. Unutar SAW proizvodnje, proizvođač može odabrati LSAW ili SSAW prema traženim dimenzijama, dostupnosti materijala, projektnim zahtjevima i strategiji proizvodnje.

Kupci cijevi bi stoga trebali procijeniti proizvodni put zajedno s primjenjivim standardom i zahtijevanim performansama.

Konačna usporedba

Temeljna razlika izmeđuERW cijev protiv SAW cijevije princip zavarivanja i konfiguracija-proizvodne linije.

ERW koristi električno otporno zagrijavanje i pritisak za spajanje rubova kontinuirano oblikovane čelične trake. Posebno je prikladan za-brzu, kontinuiranu proizvodnju cijevi malog- i srednjeg-promjera.

SAW koristi električni luk, žicu za zavarivanje i granulirani prašak za izradu zavara. Posebno je prikladan za cijevi velikog-promjera i debelih-zida i može se koristiti za proizvodnju LSAW i SSAW cijevi.

Izbor između ERW i SAW trebao bi se stoga temeljiti napromjer cijevi, debljina stijenke, vrsta čelika, obujam proizvodnje, zahtjevi za zavarivanje, razina inspekcije, radni uvjeti i primjenjivi standardi.

Ni ERW ni SAW nisu univerzalno superiorni. Svaka tehnologija ima svoje prednosti, a točan izbor je onaj koji odgovara traženim specifikacijama proizvoda i uvjetima proizvodnje.