Stroj za izradu čeličnih kobilica za modernu gradnju

A Stroj za izradu lakih kobilicaje stroj za oblikovanje valjaka dizajniran za proizvodnju laganih čeličnih kobilica koje se koriste u stropovima, pregradnim sustavima, zidnim okvirima i drugim primjenama u lakim konstrukcijama. Stroj uzima pocinčane čelične ili druge prikladne metalne trake iz svitka i kontinuirano ih oblikuje u željeni profil kobilice.

Za razliku od tradicionalnih metoda izrade koje zahtijevaju pojedinačne operacije rezanja i savijanja, sustav za oblikovanje valjaka kontinuirano izvodi proces oblikovanja. Čelična traka prolazi kroz niz posebno dizajniranih valjaka, pri čemu svaka stanica postupno mijenja ravnu traku u konačni oblik kobilice.

Lagane čelične kobilice se obično koriste jer su lagane, dimenzionalno dosljedne, jednostavne za ugradnju i prikladne za modernu unutarnju konstrukciju. Pravilno dizajniranLagani stroj za čelične kobilicepomaže proizvođačima u proizvodnji velikih količina ovih profila dosljednih dimenzija i stabilne kvalitete.

Što je lagana kobilica?

Lagana kobilica je tanki -čelični okvirni profil koji se koristi kao potporna ili strukturalna komponenta u laganim stropnim i pregradnim sustavima. Ovisno o primjeni, profil može imati različite oblike, širine, visine i karakteristike ojačanja.

Uobičajeni proizvodi uključuju stropne kanale, glavne kanale, kanale za obloge, zidne klinove, tračnice i druge povezane lagane čelične profile.

Čelik se općenito isporučuje u obliku kotura i kontinuirano se oblikuje u traženi oblik poprečnog-presjeka.

Kako radi stroj za izradu lakih kobilica?

Radni proces aStroj za izradu lakih kobilicaopćenito počinje utovarom čeličnog namotaja na odmotavač. Traka se zatim vodi u odjeljak za oblikovanje.

Valjci za oblikovanje postupno savijaju ravnu traku kroz više faza. Svaka postaja s valjcima izvodi malu količinu deformacije, omogućujući stroju postizanje konačnog profila bez pretjeranog opterećenja materijala.

Nakon što je profil potpuno oblikovan, sustav rezanja reže kontinuirani dio na unaprijed određene duljine.

Opći redoslijed proizvodnje je sljedeći:

Čelični kotur → Odmotavanje → Ravnanje → Vođenje → Oblikovanje valjka → Probijanje → Rezanje → Gotova kobilica

Ne zahtijeva svaki stroj bušenje, a točan redoslijed ovisi o dizajnu proizvoda.

Glavne komponente proizvodne linije lake kobilice

PotpunaLinija za proizvodnju čelične kobilicesastoji se od nekoliko koordiniranih dijelova. Konfiguracija ovisi o profilu kobilice, debljini materijala, širini koluta, brzini proizvodnje i potrebnoj razini automatizacije.

Odmotavač za proizvodnju čeličnih kobilica

Odmotavač je prvi veliki dio proizvodne linije. Drži čeličnu zavojnicu i otpušta traku kontroliranom brzinom.

Za proizvodnju lake kobilice, zavojnice su obično relativno uske i tanke u usporedbi sa zavojnicama koje se koriste za teške strukturne profile. Unatoč tome, uređaj za odmotavanje mora osigurati stabilno uvlačenje jer varijacije u napetosti trake mogu utjecati na proces oblikovanja.

Ovisno o zahtjevima proizvodnje, stroj može koristiti ručni ili hidraulički sustav ekspanzije. Automatsko punjenje zavojnica također se može ugraditi u naprednije proizvodne linije.

Sekcija za oblikovanje valjaka

Sekcija za oblikovanje valjaka srce je stroja. Sastoji se od više stanica za oblikovanje poredanih u nizu.

Prve stanice počinju savijati ravnu čeličnu traku. Sljedeće stanice postupno povećavaju oblik profila sve dok se ne postigne željeni presjek kobilice.

Valjci za oblikovanje moraju biti precizno proizvedeni i poravnati. Neispravan dizajn ili poravnanje role može rezultirati deformacijom profila, uvijanjem, varijacijom dimenzija ili tragovima na površini.

Iz tog razloga, dizajn valjaka treba razviti posebno za traženi profil kobilice i materijal.

Sustav bušenja

Neki profili lakih kobilica zahtijevaju rupe ili utore za ugradnju, spajanje ili podešavanje. Ove se rupe mogu proizvesti automatski tijekom procesa oblikovanja valjaka.

Jedinica za probijanje može se postaviti prije ili unutar linije za oblikovanje, ovisno o dizajnu proizvoda i proizvodnim zahtjevima.

Na primjer, klin za pregradu može zahtijevati ponovljene rupe duž svoje duljine. Automatizirani sustav probijanja može proizvesti ove otvore u unaprijed određenim intervalima dok se čelična traka kreće kroz liniju.

Položaj bušenja mora biti sinkroniziran s kretanjem materijala kako bi se održao točan razmak rupa.

Sustav rezanja

Nakon oblikovanja, kontinuirani profil kobilice reže se na pojedinačne dijelove. Sustav rezanja može se konfigurirati za različite gotove duljine.

Na primjer, proizvođač može proizvoditi kobilice u duljinama kao što su:

• 2.000 mm
• 2.400 mm
• 2.700 mm
• 3.000 mm
• 4 000 mm

Ostale prilagođene duljine

Stvarni raspon rezanja ovisi o konfiguraciji stroja i zahtjevima kupaca.

Tipična debljina materijala

Lagane kobilice općenito se proizvode od relativno tanke čelične trake. Ovisno o proizvodu i primjeni, stroj može biti dizajniran za otprilike0,4–1,2 mmmaterijal.

Neki strojevi mogu pokriti uži raspon kao npr0,5–0,8 mm, dok profilni sustavi za veće-opterećenja mogu prihvatiti materijal koji se približava1,5 mm.

Stvarna sposobnost debljine mora se odrediti prema profilu, vrsti čelika, granici razvlačenja i dizajnu stroja.

Tipična širina trake

Potrebna ulazna -širina trake ovisi o konačnom profilu kobilice. Budući da različiti profili zahtijevaju različite razvijene širine, stroj se ne može odabrati samo na temelju gotove širine profila.

Na primjer, stroj koji proizvodi uski stropni kanal može zahtijevati širinu trake od približno50–100 mm, dok veći profili zidnih okvira mogu zahtijevati znatno šire trake.

Stoga bi proizvođač trebao izračunati razvijenu širinu profila prije projektiranja sustava za oblikovanje valjanja.

Tipična brzina proizvodnje

Brzina proizvodnje ovisi o složenosti profila, debljini materijala, zahtjevima za probijanje, duljini rezanja i automatizaciji.

Tipični lagani stroj za oblikovanje valjaka može raditi na približno20–60 m/min, dok specijalizirani -sustavi velike brzine mogu raditi pri većim brzinama pod odgovarajućim uvjetima.

Operacije probijanja i rezanja mogu utjecati na efektivnu stopu proizvodnje. Stoga se maksimalna brzina oblikovanja stroja ne bi trebala razmatrati odvojeno od ciklusa probijanja i rezanja.

Galvanizirani čelik za lagane kobilice

Galvanizirani čelik obično se koristi za proizvodnju lakih kobilica jer premaz cinka pruža zaštitu od korozije čeliku ispod.

Premaz također može učiniti gotovi profil prikladnim za unutarnje građevinske prostore gdje je potrebna dugotrajna-otpornost na vlagu i oksidaciju.

Međutim, pocinčani čelik za valjanje zahtijeva pažljivu kontrolu. Prekomjerni pritisak, nepravilan razmak valjka ili oštećeni alati mogu obilježiti premaz cinka.

Održavanje ispravnog poravnanja valjaka stoga je važno i za kvalitetu dimenzija i za izgled površine.

Važnost dizajna role

Alati za valjanje određuju konačni oblik i točnost dimenzija kobilice. Svaka valjana stanica trebala bi unijeti kontroliranu količinu deformacije.

Ako se previše oblikovanja izvodi u jednoj stanici, materijal može doživjeti prekomjerno opterećenje. Ako je slijed oblikovanja loše osmišljen, profil može razviti uvijanje, krivljenje ili neravne rubove.

Dobro-projektiran sustav za oblikovanje valjaka raspoređuje deformaciju na više stanica.

Materijal valjaka i završna obrada površine također su važni, osobito pri obradi prethodno-premazanog ili pocinčanog čelika.

Važnost usklađivanja materijala

Precizno poravnanje trake bitno je u cijeloj proizvodnoj liniji. Ako materijal ulazi u valjke za oblikovanje pod kutom, gotova kobilica se može uvrnuti ili pomaknuti u stranu.

Bočne vodilice pomažu u održavanju ispravnog položaja trake prije nego što uđe u stanice za oblikovanje.

Tijekom puštanja u pogon i rada, operateri trebaju provjeriti je li traka centrirana i jesu li role pravilno poravnate.

PLC i automatsko upravljanje

ModernoStrojevi s čeličnom kobilicom lakog mjerilaobično koriste PLC-kontrolne sustave za koordinaciju proizvodnog procesa.

Operater obično može unijeti parametre kao što su:

• Duljina proizvoda
• Količina proizvodnje
• Udaljenost probijanja
• Brzina linije
• Postavke rezanja
• Izbor proizvoda

PLC prima signale od senzora i enkodera i koordinira operacije dodavanja, probijanja, oblikovanja i rezanja.

HMI zaslon osjetljiv na dodir može pružiti informacije o statusu stroja, količini proizvodnje, alarmima i radnim parametrima.

Automatska kontrola duljine

Točna kontrola duljine je osobito važna jer građevinski projekti često zahtijevaju kobilice standardiziranih dimenzija.

Enkoder mjeri kretanje čelične trake i priopćava položaj upravljačkom sustavu. Kada se postigne programirana duljina, aktivira se sustav rezanja.

Dosljedno mjerenje i sinkronizacija pomažu minimizirati varijacije duljine i smanjuju rasipanje materijala.

Prednosti stroja za izradu lakih kobilica

A Stroj za izradu lakih kobilicanudi nekoliko prednosti u odnosu na ručnu izradu profila.

Kontinuirana proizvodnja:Stroj može kontinuirano oblikovati čeličnu traku u gotove profile.

Dosljedne dimenzije:Ispravno dizajniran alat za valjke osigurava ponovljive dimenzije profila.

Visoka produktivnost:Automatizirano oblikovanje i rezanje omogućuju proizvođačima učinkovitu proizvodnju velikih količina.

Smanjeni rad:Operateri ne moraju ručno savijati i rezati svaki pojedinačni profil.

Fleksibilne duljine:Automatsko rezanje omogućuje programiranje različitih završnih duljina.

Integrirano probijanje:Potrebne rupe i utori mogu se ugraditi u proizvodni proces.

Učinkovito korištenje materijala:Precizno oblikovanje i rezanje mogu pomoći u smanjenju nepotrebnog otpada.

Uobičajeni profili lagane kobilice

Različiti sustavi konstrukcije zahtijevaju različite profile kobilice. Stroj za oblikovanje valjaka može se dizajnirati prema potrebnom-obliku presjeka.

Uobičajene kategorije uključuju:

Alat stroja mora biti prilagođen prema točnom crtežu profila.

Kontrola kvalitete tijekom proizvodnje

Kontrola kvalitete treba se provoditi tijekom cijelog procesa proizvodnje. Gotove kobilice treba provjeriti u pogledu dimenzija profila, ravnosti, duljine, položaja rupa, stanja površine i kvalitete rezanja.

Važne točke pregleda uključuju:

Redoviti pregled može pomoći u prepoznavanju problema s oblikovanjem ili alatom prije nego što se proizvedu velike količine neispravnih profila.

Uobičajeni problemi tijekom proizvodnje lake kobilice

Tijekom oblikovanja valjaka može se pojaviti nekoliko problema.

Uvijanje profila može biti posljedica nepravilnog poravnanja valjka ili neravnomjernog oblikovanja. Varijacija dimenzija može biti uzrokovana neispravnim alatom ili varijacijom debljine materijala. Površinske ogrebotine mogu nastati kada su role oštećene ili onečišćene.

Pogreške pri probijanju mogu se pojaviti ako su koder ili sinkronizacija probijanja neispravno konfigurirani. Problemi s rezanjem mogu biti posljedica istrošenih oštrica ili netočnih parametara rezanja.

Održavanje stroja

Za pouzdan rad proizvodne linije potrebno je redovito održavanje. Valjke za oblikovanje treba redovito pregledavati i čistiti. Ležajeve i komponente prijenosa treba podmazivati ​​prema rasporedu održavanja proizvođača.

Oštrice za rezanje treba pregledati na istrošenost, dok alate za bušenje treba provjeriti na oštećenja i ispravan zazor.

Električne komponente, senzore, PLC sustave i HMI također treba održavati. Kada se koristi hidraulička oprema, potrebno je provjeriti curenje hidrauličkih komponenti.

Kako odabrati lagani stroj za izradu kobilice

Prije kupnje aStroj za izradu lakih kobilica, proizvođači bi trebali jasno definirati potrebne specifikacije proizvoda i proizvodni kapacitet. Važni čimbenici uključuju crtež profila, vrstu čelika, debljinu materijala, širinu zavojnice, težinu zavojnice, potrebnu brzinu proizvodnje, gotovu duljinu, zahtjeve za probijanje, metodu rezanja, razinu automatizacije, broj profila, zahtjeve za alatom i raspoloživi tvornički prostor. Crtež profila je posebno važan jer alat za valjke mora biti dizajniran prema točnom-obliku presjeka kobilice. Debljina materijala i vrsta čelika također određuju potrebnu silu oblikovanja, dizajn valjka i konfiguraciju stroja. Proizvođači bi trebali uzeti u obzir potrebnu brzinu proizvodnje i duljinu gotovog proizvoda kako bi osigurali da stroj može učinkovito ispuniti ciljne rezultate. Ako je potrebno bušenje rupa ili drugih uzoraka, stroj treba uključiti odgovarajući automatski sustav bušenja. Metoda rezanja i razina automatizacije također trebaju odgovarati obujmu proizvodnje i radnim zahtjevima. Za tvornice koje proizvode više profila kobilice, izmjenjivi alati ili konfiguracija više-profila mogu pružiti veću fleksibilnost. Pažljivom procjenom ovih čimbenika, proizvođači mogu odabrati stroj koji pruža stabilnu proizvodnju, točne profile, učinkovit rad i dugoročnu-vrijednost.

Sažetak

A Stroj za izradu lakih kobilicaje specijalizirani sustav za oblikovanje valjaka za kontinuiranu proizvodnju lakih čeličnih okvirnih profila koji se koriste u stropovima, pregradama, zidovima i drugim građevinskim primjenama. Stroj pretvara pocinčane ili druge prikladne čelične kolute u gotove profile kontroliranim slijedom dodavanja, oblikovanja u rolama, probijanja i rezanja.

Tipični strojevi mogu obraditi približno0,4–1,2 mmčelične trake i rade na oko20–60 m/min, dok točne specifikacije ovise o profilu, stupnju materijala, proizvodnim zahtjevima i konfiguraciji stroja. Gotove duljine obično se mogu programirati za primjene kao što su2.000–4.000 mm, s mogućnošću prilagođenih duljina.

Kvaliteta gotove kobilice ovisi o cijelom proizvodnom sustavu, uključujući odmotavač, vođenje trake, alat za valjanje, sustav probijanja, opremu za rezanje i PLC kontrolu. Pravilan dizajn i poravnanje role posebno su važni za održavanje točnih dimenzija i sprječavanje uvijanja ili deformacije.

S prikladnim dizajnom stroja, točnim alatom, automatiziranom kontrolom i redovitim održavanjem, aLinija za proizvodnju čelične kobilicemože pružiti dosljedne profile, visoku proizvodnu učinkovitost, smanjene zahtjeve za radnom snagom i pouzdane rezultate za modernu proizvodnju laganih konstrukcija.